Главная

Подробности
Категория: Печи, камины
Просмотров: 5217

Кладка печей — одна из завершающих операций при строительстве дома. От качества печных работ во многом зависят пожарная безопасность, внешний вид помещения, условия жизни людей. Хорошо сложенная печь является своего рода украшением жилья.

Для кладки печей применяют материалы, обладающие различными физическими свойствами. Наиболее важны огнеупорность и тепловое расширение: отдельные части в процессе топки подвергаются разным температурам, кроме того, материалы в зависимости от нагревания расширяются неодинаково. Нельзя применять сгораемые материалы, а также деформирующиеся от нагревания.

Для начала кладки печи следует подготовить все необходимые материалы: глину, кирпич, воду, песок, известь, гипс, цемент, бетон, бутовый камень, а также войлок, асбест, толь, гончарные или керамические трубы, проволоку, мешковину и т. д.

Глина — основной строительный материал при кладке печей. Обыкновенная глина (красная) — вяжущий материал, используемый для приготовления раствора при кладке печей и дымовой трубы. Прочность и качество кладки в значительной степени зависят от жирности, пластичности, усушки, максимальной температуры плавления или спекания глины.

В зависимости от количества примесей, главным образом песка, глина подразделяется на жирную, среднюю и тощую. В жирной глине содержится 2—3 % песка. Замес из такой глины мягкий, пластичный, стержни при сгибании не ломаются, при высыхании трескаются. В средней глине около 15 % песка, на ощупь она шероховатая, при падении на пол шарик сплющивается, но не рассыпается. В тощей глине содержится около 30 % песка, она сильно шероховата, при падении на пол шарик рассыпается.

Глина при размокании увеличивается в объеме, образуя пластичное тесто. При высушивании и обжиге объем ее значительно уменьшается: глины средней пластичности — на 7—8 %, тощей — менее чем на 6 %.

Обыкновенную глину не рекомендуется применять для приготовления растворов, используемых при кладке и штукатурке во влажных помещениях. При температуре ниже О °С глина вспучивается и увеличивается в объеме, вследствие чего кирпичная кладка теряет плотность и прочность. Поэтому глиняный раствор не следует применять для кладки оголовков дымовых труб, наружных стенок дымовых и вентиляционных каналов, фундаментов под печи, камины и коренные дымовые трубы. Обыкновенную (красную) глину применяют в виде раствора (глина, песок и вода) для кладки печей из обыкновенного красного кирпича.

Кирпич используется для кладки печей, каминов. В печном деле употребляют различные виды и сорта кирпича. Из обыкновенного глиняного (красного) выкладывают большую часть массива печи: наружные стенки, дымоходы, насадку бесканальных печей, перекрытие, дымовые трубы.

Важное значение имеет сорт кирпича. Первый сорт — хорошо обожженный кирпич красного цвета, без трещин, правильной формы, размером 25 X 12X6,5 см, масса его — 3,2—3,5 кг. При легком постукивании по нему молотком издает чистый звонкий звук, почти металлический.

Кирпич второго сорта — недожженный, розового цвета, при постукивании молотком издает глухой звук. Он может использоваться для кладки менее ответственных деталей печи, например, горизонтальных и вертикальных разделок.

Кирпич третьего сорта — пережженный, темно-коричневого цвета (железняк), употребляется только на фундаменты.

Для кладки сводов применяют клиновый кирпич, размеры которого 23 X 12 X 6,5 X 5,5 см.

Нельзя использовать для кладки печей силикатный кирпич. Следует применять только красный кирпич высшего качества, т. е. первого сорта. Он должен быть правильной формы с ровными постелями и гранями, прямыми углами и острыми кромками, нормального обжига, без трещин, без вкраплений подмеса извести.

Кирпич целый, одномерный после разборки старых зданий, тщательно очищенный от глиняного и цементного растворов, также пригоден для кладки печей. Нельзя использовать старый кирпич из кладки на известковом растворе, он пригоден только для возведения оголовков дымовых труб и оснований под печи и камины.

Межигорка (малый кирпич), сохранившийся от разборки печей, применяют не только для кладки массива, но и для футеровки топливника. Его отбирают, чтобы в кладку не попал пережженный • или закопченный кирпич. Не рекомендуется использовать кирпич с отложениями сажи на боковых гранях, иначе на внешних поверхностях печей, каминов и дымовых труб будут выступать черные пятна. Межигорку, если на ее поверхности остались отложения сажи, используют для кладки свода, устройства внутренних перегородок (дымо-оборотов), футеровки топливника. Перегоревший малый цеч-ной кирпич — непрочный и хрупкий материал, он не пригоден для кладки.

Раствор для кладки и штукатурки печей готовят на чистой воде, не содержащей взмученного ила, не имеющей затхлого запаха и растворенных солей в больших количествах. Использование для приготовления глиняного раствора воды, насыщенной различными солями, приводит к появлению на поверхности печи высолов в виде грязных пятен, которые выступают через побелку. Не рекомендуется использовать застоявшуюся воду из бочек и водоемов. Летом воду с температурой 10—12° берут из колодца, зимой подогревают ее до 25—30°. Можно применять дождевую воду. Для приготовления растворов используют и морскую воду, увеличивая при этом норму цемента на 10—15 %.

Песок, применяемый в растворах для кладки печей, должен быть без примеси ила, растительных остатков и других включений. Добавляют песок к обычной глине, к огнеупорной — шамотный порошок. По крупности зерен песок подразделяется на крупнозернистый с зернами 0,15—5 мм, пылевидный — 0,14—0,005 и глинистый — меньше 0,005 мм. До приготовления раствора песок рекомендуется просеять через сито с отверстиями 1 —1,5 мм. Пески бывают горные (овражные), речные (морские), дюнные. В качестве заполнителя для раствора, применяемого в печных работах, лучше использовать песок, который является продуктом разрушения горных пород.

Речной песок, имеющий закругленные частицы, менее пригоден для кладки печей. Зерна горных песков имеют угловатую форму и шероховатую поверхность, они обладают лучшей сцепляемостью с глиной. Дюнные и барханные пески, состоящие из очень мелких зерен, в чистом виде для приготовления растворов не пригодны.

Известь применяют для приготовления растворов, употребляемых для кладки фундаментов под печи и оголовки труб, расположенных выше крыши. На этом растворе выкладывают также коренные трубы. Используют только гашеную известь (пушонку). Негашеную известь надо погасить: ее загружают в деревянную бочку или ящик слоем 10—12 см и заливают небольшим количеством воды, перемешивая деревянной лопаткой (мешалкой). Известь кипит, выделяя тепло, и увеличивается в объеме. Свежегашеную известь выдерживают перед употреблением не менее двух-трех недель, предохраняя от высыхания.

Известь строительная бывает кальциевая, магнезиальная и доломитовая первого, второго и третьего сортов. После обжига получается комовая известь — кипелка. Она делится на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин и медленногасящуюся — не более 25 мин. Хранить комовую известь необходимо в сухих помещениях: в сырых местах она постепенно гасится, превращаясь в пушонку — тонкий порошок.

Строительный гипс (алебастр) получают путем обжига природного гипсового камня при температуре 150—170°. Он представляет собой порошок беловато-серого цвета. Замешанный с водой гипс быстро твердеет. Схватывание начинается через 4 мин и длится от 6 до 30 мин. Быстрота схватывания создает неудобства при его употреблении, поэтому в гипсовый раствор добавляют замедлители схватывания (например, 1 — 1,5%-ный раствор животного клея). Применение горячей воды также продлевает начало схватывания гипса на 15— 20 мин. При оштукатуривании печей гипсовый раствор наносят на горячую поверхность.

Цемент — гидравлическое (твердеющее на воздухе и в воде) вяжущее вещество, получаемое путем совместного измельчения клинкера и различных минеральных добавок. Существует несколько разновидностей этого материала. Наиболее распространенными являются портландцемент и глиноземистый цемент. Портландцемент — порошок зеленовато-серого цвета. Исходными продуктами для его получения являются известняк (мел) и глина, которые обжигают во вращающихся печах при температуре 1400—1500°. Полученный цементный клинкер размалывают на специальных мельницах, добавляя различные активные и инертные добавки (шлаки, кварцевый песок, гипс и т. п.).

Затворенный водой цемент в течение некоторого времени преобразуется в монолитное твердое тело большой прочности. Показателем этого качества является марка цемента, которая определяет прочность раствора, состоящего из 1 части цемента и 3 частей песка (по массе), достигнутую на 28-й день схватывания. Портландцемент выпускают марок 400, 500, 600 и 700.

Глиноземистый цемент получают из глинозема (бокситов) и извести, сплавленных в электропечах при температуре 1400°. Сплавленную массу дробят на куски, затем измельчают в порошок на трубных мельницах. Глиноземистый цемент выпускают марок 400, 500 и 600. Марочную прочность он набирает через 3 суток. Глиноземистый цемент, примененный в растворах и бетонах, повышает их водостойкость.

Бетон — искусственный каменный материал, получаемый из смеси вяжущего, заполнителей и воды и специальных добавок для его формирования и твердения. Твердение бетона — сложный физико-химический процесс, происходящий между вяжущими материалами и водой. Заполнители (щебень, гравий, песок) в этих процессах не участвуют. Вяжущие материалы (цемент, известь, гипс) после затворения водой образуют пластично-вязкую массу, которая, затвердевая на воздухе или в воде, связывает между собой зерна заполнителей и образует искусственный каменный материал.

Для изменения свойств вяжущих материалов в состав бетонов вводят добавки, которые могут быть активными минеральными наполнителями, поверхностно-активными, ускорителями твердения, замедлителями схватывания, противо-морозными.

Активные минеральные добавки подразделяются на природные — диатомит, трепел, опока, пепел, туф, и искусственные — доменные гранулированные шлаки, глиниты, керамзит, аглопорит и др. При смешивании в тонкоизмельченном виде с известью-пушонкой и затворении водой они образуют тесто, способное после твердения на воздухе продолжать набирать прочность и длительно сохранять ее в воде.

Добавки-наполнители применяют для снижения расхода цемента и повышения плотности бетона. Поверхностно-активные добавки изменяют свойства поверхности, на которой они адсорбировались. Ускорители твердения способствуют быстрому набору бетоном прочности: хлорид и нитрат кальция, поташ, сульфат и нитрат натрия и др. Замедлители схватывания, наоборот, увеличивают продолжительность сохранения бетонной смесью пластичности: природный гипс, серно-кислое окисное железо (до 1 %) и поверхностно-активные вещества (животный клей, СДБ, мылонафт) — до 0,3 % массы цемента.

Противоморозные добавки снижают температуру замерзания жидкости, на -которой замешены бетон или раствор, в результате при отрицательной температуре сохраняется незамерзшей вода, материал без обогрева набирает прочность. Такими добавками служат соли-электролиты (поташ, нитрит натрия) или смеси этих солей. Количество добавки зависит от температуры твердения бетона.

В печных работах бетон применяют для возведения фундаментов под печи, камины и коренные трубы. Легкие бетоны из керамзитобетона, перлитобетона, керамзито-перлитобетона и золобетона используют для утепления дымовых и вентиляционных каналов, выполненных из асбесто-цементных труб.

Состав жароупорной бетонной смеси для блоков топливника сборно-блочных бытовых печей применяют в соотношении 1:2:2:0,33 по массе (одна часть портландцемента марки не ниже 400, две части щебня и две части песка из огнеупорного кирпича, 0,33 части пылевидных тонкомолотых добавок из шамота).

Бутовый камень — различные горные породы (известняк, доломит, песчаник, гранит и т. п.). Используется для сооружения фундаментов и очагов на открытом воздухе, применяется в качестве декоративно-поделочного материала.

Может иметь неправильную (колотый, ломаный) или правильную форму (бутовая плита с двумя параллельными гранями постелями). Булыжник имеет округленую поверхность.

Подсобные материалы. При кладке печей, каминов, дымовых и вентиляционных каналов используют тепло- и гидроизоляционные материалы, асбестоцементные и керамические напорные трубы, изразцы, печную проволоку и другие вспомогательные материалы.

Асбест — огнеупорный материал, который выдерживает длительный нагрев до 450—500° без значительной потери прочности, обладает малым коэффициентом теплопроводности. Выпускается в виде листов (листовой асбест), картона, ткани и шнура. Применяется при печных работах по устройству противопожарных разделок, несгораемых стен и перекрытий, изоляции сгораемых материалов, изготовлении несгораемых прокладок. Используется вместо войлока для прокладки между рамками печных приборов, дверками и печной кладкой. Добавление асбеста в портландцемент значительно повышает его прочность.

Асбестоцементные трубы выпускаются длиной до 4 м, диаметр— 125—300 мм, толщина стенок— 12—20 мм. Они соединяются между собой асбестоцементными муфтами. Применяют их для облицовки дымоходов с внутренней стороны кирпичных стен, устройства дымоходов (дымовых труб), начиная с чердака и выше кровли. Для утепления трубы облицовывают кирпичом или оштукатуривают. Они не ржавеют под влиянием атмосферных осадков и не нуждаются в окраске в течение всего срока службы. Низкое водопоглощение делает их стойкими к воздействию отрицательных температур. Дополнительное устройство, предупреждающее проникновение воды в трубы (утепление, зонт), позволяет продлить срок эксплуатации труб на несколько десятилетий.

Асбестоцементные дымовые трубы имеют преимущества перед кирпичными в том, что они прочны, легки, не имеют швов, просты при сооружении. Недостатком их является низкая сопротивляемость ударам и необходимость утепления.

Строительный войлок применяют для уменьшения теплопроводности — передачи тепла от нагретых частей печи к прилегающим сгораемым конструкциям. Он плохо воспламеняется, не горит, а медленно тлеет, издавая своеобразный специфический запах. Перед применением войлок вымачивают в глиняном растворе, который предохраняет его от разведения моли и возгорания. Им изолируют разделки у печей и труб, обвертывают концы деревянных балок, проходящих вблизи дымовых каналов и разделок, кладут под предтопочные листы.

Толь и рубероид изготовляют из картона, пропитанного каменноугольной смолой или нефтяными продуктами, обсыпанного с двух сторон песком, слюдой или каменной мукой. Используют для гидроизоляции фундаментов под печи,предохраняя их от грунтовой воды. Толь укладывают на дегтевых, рубероид — на битумных мастиках.

Гончарные, или керамические трубы длиной от 350 до 700 мм, диаметром 170— 220 мм применяют для устройства дымовых труб и воздушных каналов. Их изготовляют из лучших сортов глины с последующим обжигом и глазуровкой изнутри. Соединяют отдельные звенья раструбами.

Печные изразцы изготовляют из обычной глины или из смеси огнеупорной глины и кварцевого песка. Лицевую сторону покрывают глазурью, изразцы без глазури называются терракотовыми. По форме и назначению изразцы делятся на стенные, или прямые,— для образования гладких поверхностей, фасонные — для облицовки выступающих частей печи, угловые — для облицовки углов.

Подробности
Категория: Печи, камины
Просмотров: 4291

Прежде чем приступить к печной кладке, необходимо подготовить рабочее место. По обе стороны печи, рядом с ящиками с кладочным раствором, помещают рамки с кирпичом. Кельмы и руки ополаскивают в ведре. Вблизи места работы запасают в какой-нибудь емкости неполномерный кирпич — трехчетвертки, половинки, четвертки, а также огнеупорный кирпич.

Готовую глину, используемую при кладке, хранят в ящике. Чертеж удобно вывесить на видном месте, рядом, что дает возможность постоянно следить за порядовкой на всем протяжении кладки. Если помогает подсобный рабочий, для его перемещения внутри оставляют проходы шириной около 60 см.

При небольших объемах работ неполномерный кирпич обычно заготавливают вручную с помощью молотка-кирочки: отмеряют требуемый размер, пользуясь нанесенными на ручку инструмента засечками, линию отрубки отмечают на кирпиче лезвием кирочки, легким ударом делают насечку на одной ложковой грани, затем на другой, и сильным ударом раскалывают кирпич. При колке кирпича вдоль постели бороздка должна быть глубже, чем при поперечной рубке.

Отеску кирпича производят легкими ударами, сила и направление которых зависят от марки кирпича и толщины откалываемой части. Чем мягче кирпич и тоньше стесываемый слой, тем более пологое, близкое к касательной положение должна занимать плоскость кирочки.

Техника кладки печей существенно отличается от кирпичной кладки конструктивных элементов зданий. Кладку печи начинают с укладки кирпича насухо, без раствора. Уложенные насухо кирпичи осматривают, если надо, притесывают, добиваясь наибольшей плотности между ними. Кладку внутренней футеровки, выполняемую из огнеупорных кирпичей, не рекомендуется перевязывать с керамическим кирпичом из-за различного коэффициента их расширения.

Если стенка достаточной длины, как, например, у русской печи, для получения ровных рядов кладки в углах кладут по одному кирпичу на растворе и натягивают причалку. Выполняя первые ряды кладки печи до поддувальной дверки, раствор подливают кельмой. Для этого левой рукой берут подогнанный увлажненный кирпич, а правой рукой держат кельму с раствором. На место, приготовленное для кирпича, кладут раствор и разравнивают его. Пользуясь кельмой, кирпич покрывают раствором со всех сторон, за исключением верхней постели. После этого раствор наносят на прилегающую плоскость соседнего кирпича. Для первых рядов кладки растворная постель может быть толще, поэтому кирпич кладут впритык, используя очень пластичный раствор. В остальных рядах кирпич, покрытый раствором, вдавливают (сажают) в кладку или, крепко прижимая, слегка вибрируют, выдавливая излишки раствора, которые подрезают кельмой.

При кирпичной кладке следует придерживаться следующих правил: тщательно сортировать кирпичи и подбирать их один к другому; раствор должен полностью заполнять вертикальные и горизонтальные швы; швы кладки должны быть как можно тоньше: не .более 5 мм при использовании керамического кирпича и 3 мм — огнеупорного; не передвигать кирпич, если он уложен неправильно, его следует снять, очистить от раствора и снова положить на место, добавив раствора.

При кладке ответственных частей теплоисточников — топливников, дымооборотов, калориферов, когда стенки должны иметь повышенную газоплотность, разравнивать глиняный раствор следует рукой, а не кельмой. Раствор зачерпывают из ящика правой рукой, подносят к кладке, быстрым движением опрокидывают на кирпич и разравнивают его движением руки к себе. Пальцами ощупывают раствор и удаляют твердые включения.

Трубы выше крыши кладут на более прочных растворах: известковых, сложных и цементных. Швы можно расшивать специальным инструментом, придавая им выпуклую или вогнутую форму. Применяют различные виды швов на глиняном растворе (рис. 12).

Если кладка будет оштукатуриваться, для лучшего удержания раствора штукатурки швы не обрабатывают, оставляют их незаполненными, без оштукатуривания — заполняют полностью и раствор выравнивают в одной плоскости с кладкой. Такая кладка называется вподрезку.

Подробности
Категория: Печи, камины
Просмотров: 5589

Фундамент печи — конструктивный элемент, через который нагрузка передается на грунт. Фундаменты бывают подземные и надземные. Подземные служат опорой для печей, расположенных на первых этажах зданий, надземные — для печей, расположенных на вторых этажах, а также для верхних ярусов двухъярусных отопительных печей.

Нагрузки от печей, расположенных на первых этажах, передаются на грунт непосредственно подошвой фундамента, а от печей вышележащих этажей — через несущие конструкции здания, как правило, капитальные стены или массивы первых ярусов отопительных устройств. При возведении подземных фундаментов следует правильно оценить свойства основания, установить требуемую глубину заложения, чтобы осадка печей не превышала допустимых значений. При сооружении фундаментов на слабых грунтах возведенные печи могут разрушиться.

Основаниями под печи нижних этажей являются прочные деревянные или железобетонные полы помещения при условии, что масса печи не превышает 750 кг. Печи массой свыше 750 кг сооружают на фундаментах (рис. 13).

Плотные грунты (глинистые, песчаные и др.), не содержащие значительного количества влаги, служат надежным основанием для фундамента. Насыпные грунты отличаются большой рыхлостью и разнообразием состава, их необходимо выбрать до уровня постоянного плотного грунта или тщательно уплотнить. Для кладки фундаментов во влажных грунтах используют прочные естественные или искусственные материалы (бутовый камень, кирпич-железняк, бетон и др.), которые не поддаются разрушающему влиянию влаги.

Кладку фундаментов в сухих и плотных грунтах выполняют на известковом или цементно-известковом растворе, во влажных — только на цементном (табл. 3 и 4).

Для устройства фундамента в грунте отрывают котлован, размеры которого в плане должны превышать размеры основания печи или коренной дымовой трубы не менее чем на 50 мм. Глубина заложения фундамента для одноэтажных печей без насадных дымовых труб — не менее 0,5 м. В домах, где печи возводят с высокими насадными трубами, а также для коренных дымовых труб глубина заложения фундамента — 0,75—1 м.

Перед кладкой фундамента тщательно уплотняют и выравнивают дно котлована. Горизонтальность поверхности дна проверяют уровнем, положенным на правйло. Первый ряд фундамента выкладывают из щебня, кирпича или других каменных материалов насухо (без применения раствора). Затем щебень или каменные материалы втрамбовывают в гоунт и заливают жидким раствором.

Наружные ряды фундамента из кирпича или бута укладывают на густом растворе, обязательно перевязывая швы. Внутреннюю часть фундамента выполняют под забутовку, т. е. камни укладывают насухо и заливают жидким раствором. Кладку фундамента из бута не доводят на уровня чистого пола на 140—150 мм, по ней выкладывают ряд обыкновенного глиняного кирпича, затем устраивают гидроизоляцию из двух слоев рубероида, пергамина или толя, и выкладывают ряд кирпича.

Кирпичный фундамент делают на один ряд ниже уровня чистого пола, после чего укладывают гидроизоляционный слой, который предохраняет массив печи от проникновения влаги. Сверху гидроизоляции выкладывают последний ряд кирпича, верхняя плоскость которого должна находиться на уровне чистого пола. Правильность кладки углов проверяют через каждые 3—4 ряда отвесом. Горизонтальность кладки контролируют уровнем, положенным на правйло.

Не разрешается перевязывать кладку фундамента со стенами здания, так как в случае осадки их или печи возможно разрушение кладки. Между фундаментами стены и печи оставляют промежуток шириной 30—50 мм, который по окончании кладки засылают песком.

На деревянных балочных перекрытиях устанавливают печи массой менее 750 кг. При этом следят за тем, чтобы основание опиралось не менее чем на две поперечные балки перекрытия у места заделки балок в стене. Хорошим основанием для печей верхнего этажа может служить массив печи нижнего этажа (насадные печи). Передавать нагрузку от печи на перекрытие, опирающееся на деревянные стены здания, не разрешается.

Перекрытие арок и сводов в стене называется аркой или арочной перемычкой, а перекрытие, устраиваемое между стенами,— сводом. Количество кирпичей в арке и рядов в своде должно быть нечетным: средний нечетный кирпич — замковый. Если получается четное количество, тогда замковыми будут два кирпича. Кирпичи, на которые опирается перемычка, называются пятами, им соответствующей обработкой придается нужная форма. Пространство, перекрываемое перемычкой, называется пролетом. Необходимо помнить», что при выкладке перемычки все швы между уложенными кирпичами направляют к одной точке или к центру, из которого описывается кривая арки или свода. Высота подъема свода или арки называется стрелой подъема.

Перемычку начинают с закладки пят, которые выполняют по шаблону. Так как высота арки или свода разная, угол пяты изменяется. Нельзя применять одну форму пяты для всех арок и сводов.

Узкие топливники шириной до 42 см перекрывают упрощенным треугольным сводом, укладывая кирпич плашмя, с последующим продолжением кладки стенок, которые прочно прижимают пяты к нижележащим рядам кладки. Если такой свод возводят без продолжения кладки, уложенные пяты не всегда могут прочно удерживать кирпичи треугольного свода, так как они не будут прочно и с достаточной силой прижиматься сверху к своей постели. Это может привести к сдвигу пят распором свода, он обрушится. Чтобы этого не случилось, уложенные под свод пяты надо стянуть или сжать брусками из квадратной, прямоугольной, угловой или тавровой стали и связать проволочным жгутом, который должен находиться внутри кладки. Если жгут открытый и находится в топливнике, то быстро перегорит. Вместо проволоки можно применять полосовую сталь, прочно скрепив ее с брусками.

При кладке пологих сводов у русских печей иногда приходится применять бруски для стягивания пят, скрывая жгуты или другие виды стяжек внутри кладки или выводя их наружу. Топливники с пролетами до 38 см можно перекрывать кирпичом, выпущенным из боковых стенок кладки.

В процессе кладки следует перекрывать топочные отверстия различными перемычками, так как запрещается опирать кирпичи на рамку дверки. Топочное отверстие при ширине менее кирпича перекрывают так называемым кирпичом взамок, а если отверстие шириной более одного кирпича, перекрытие выполняют кирпичной клинчатой перемычкой. Если перекрываемое отверстие большое, приходится делать арочное перекрытие.

Топливники комнатных и русских печей перекрывают только кирпичными сводами толщиной не менее полкирпича. Опираются своды на боковые стороны (стенки) топливника, у которого плоскости стесаны под определенным углом, называемым пятой. Свод должен также опираться на заднюю и переднюю стенки топливника. Своды бывают высокие или крутые, плоские или пологие. Полуциркульный свод более высокий, он равен половине окружности.

  • Вы здесь:  
  • Home